- За чеоно глодање и глодање рамена
- За урезивање и глодање џепова
- За глодање копија и глодање профила
- За брзо глодање челика, нерђајућег челика, ливеног гвожђа.
Карактеристике производа
Дизајн са више-ивица
Сваки уметак обично има 2 до 8 независних резних ивица (нпр. квадратни умеци имају 4 ивице, осмоугаони умеци имају 8 ивица). Када се једна ивица истроши, уметак се једноставно може индексирати да би се искористила нова ивица, елиминишући потребу за поновним брушењем.
01
Прецизно пресовање/брушење
Користећи високо{0}}прецизне процесе у металургији праха или процесима периферног млевења, уметак постиже толеранције димензија унутар ИСО П10–П15 опсега, обезбеђујући висину сечења и поновљивост профила мању или једнаку 0,025 мм након индексирања.
02
Свеобухватни системи премаза
ПВД (ТиАлН/АлЦрН) пружа отпорност на термичко пуцање, што га чини погодним за нерђајући челик и легуре титанијума; ЦВД (ТиЦН+Ал₂О₃) пружа високу отпорност на хабање и дизајниран је за -брзо глодање челика и компоненти од ливеног гвожђа; изаберите уметке обележених пост-третмана (као што су заглађене ивице) да бисте сузбили формирање-нагомиланих ивица.
03
Различите геометрије ломаца струготине и припреме ивица
Оштре ивице (без заобљења ивица) су дизајниране за легуре алуминијума; Ојачане ивице типа Т- користе се за грубе операције; а дизајни који укључују ивице брисача служе за побољшање квалитета завршне обраде површине.
04
Избор материјала
Карбид (главни избор); Кермет (даје врхунску завршну обраду у завршним операцијама); и ЦБН/ПЦД, посебно скројени за машинску обраду очврслог челика и-обојних метала.
05
Предности у поређењу са сличним производима
Објекти поређења: глодала од чврстог карбида наспрам заварених глодала
|
Поређење димензија |
Индексирани уметци за глодање |
Чврсте у односу на заварене глодалице |
|
Цост Еффициенци |
Када уметак постане туп, потребно је заменити само сам уметак; тело резача остаје употребљиво током дужег периода, смањујући цену по резној ивици за 50% до 80%. |
Када се чврста глодалица истроши, цео алат се мора уклонити; заварени алати, напротив, захтевају повратак у фабрику ради поновног брушења-процеса који подразумева значајан застој машине. |
|
Време промене алата |
Индексирање или замена уметка се може завршити у року од 1 до 2 минута, не захтевајући накнадно подешавање алата. |
Поновно брушење укључује растављање, слање на поправку и подешавање алата{0}} дуготрајан- процес који може да потраје неколико сати. |
|
Перформансе сечења |
Специфични премази и геометрије ломљења струготине се бирају тако да одговарају различитим материјалима радног предмета (нпр. АлЦрН премази са негативним геометријама нагибног угла за легуре на високим температурама). |
Чврсти алати обично имају једну врсту премаза, што отежава постизање оптималних перформанси на различитим материјалима. |
|
Опсег обраде |
Уметци покривају широк спектар операција обраде-укључујући грубо глодање, завршно глодање, нагло глодање и глодање са урањањем-једноставном заменом уметка. |
Код чврстих алата, специфична геометрија сечења је обично посвећена једној, специфичној примени. |
|
Аспекти животне средине и одржавања |
За брушење није потребна расхладна течност и нема прашине која се ствара од брусних точкова. |
Поновно млевење ствара отпадни материјал, а поновљено брушење на крају доводи до деградације квалитета резне ивице. |
Popularne oznake: индексни уметак за глодање, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини са индексним глодалицама
